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借助电极电阻测试系统评估电极片的生产工艺
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某锂电池行业客户，位于江苏。是一家从事锂电池研发、生产、销售、公司，主要从事高倍率、高能量密度的大圆柱锂离子电池的研发与生产，其产品主要应用于电动工具以及部分两轮车领域。
客户Q&A
实测回顾
被测物信息如下： 负极材料敷料层厚度：51μm、集流体（铜）：8μm 正极材料敷料层厚度：44μm、集流体（铝）：12μm 输入【敷料厚度】【集流体厚度】【集流体电阻（铝/铜）】即可开始测试 |  | |
| *以下数据仅作为示例展示，非客户端真实测试数据 |
*以下数据仅作为示例展示，非客户端真实测试数据
测试①
将卷绕后的单节3.6V圆柱形电芯的电极片展开，选取3片辊压时的压力与辊缝不同的极片样品，由内圈至外圈分别选取8个不同的测试点位。通过该测试可以比较得到不同加工工艺下极片的特性。 |  |
由内圈至外圈，界面电阻递增的原因是内圈卷绕后空间受限，敷料层与集流体接触紧密，界面电阻�。欢馊Ψ罅喜闶艿降难沽π∮谀谌Γ罅喜阋追⑸孕伪洌吹蟮贾陆缑娴缱柙黾�。
测试②
下图中的两条曲线分别代表： ■ 将极片从卷绕状态展开后立即测试 ■ 放置20分钟后再进行测试 对比组测试数据，可以分析敷料层的反弹情况 |  |
通过界面电阻的变化曲线可以分析得到，敷料层的反弹速率以及反弹量都呈现出相对稳定的变化，由于测试数据与敷料层内部结构的分布均匀程度和一致性同样相关，因此具体情况还需结合多种因素共同分析。
测试③
测试①、②中的结论，对于正极极片同理。此外，根据正极浆料以及材料特性，铝箔易形成致密的氧化层，正极极片相比负极，界面电阻和敷料层体积电阻率更大。取一节电芯，并在其正负极片的首、中、尾各取3个测试点位进行验证。
案例衍生
从电池前端至成品的各个步骤，HIOKI均提供了相关测试方案，具体请参考下图。
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